电厂滤筒除尘器详细的操作规程

发布时间：2021-04-03

一、开机前准备

1、电厂滤筒除尘器各检查孔处于关闭状态。

2、各用电设备供电正常。

3、压缩空气供应正常，正常值为0.4MPa以上。

二、开/关机步骤

1、开机顺序

压缩空气—卸灰系统—脉冲清灰系统—风机—工艺设备

2、关机顺序

工艺设备—风机—脉冲清灰系统—卸灰系统—压缩空气

3、说明

（1）本除尘系统卸灰采用手动卸灰，卸灰系统可不遵循以上开关机顺序。

（2）除尘器如非长期停机，可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。

（3）除尘器如需长期停机，当除尘器风机停止运行后，脉冲清灰系统须正常运行1～5个清灰周期，并清空除尘器灰斗内存灰，做到滤袋无积灰、灰斗内无存灰。如有可能，定期进行空运转。

三、日常管理

1、设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。

2、电厂滤筒除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经常检查存油情况，及时加油。

3、视灰斗内存灰情况，每班至少卸灰一次。

4、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。

5、脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等异物，应及时。电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时或换。

6、检查门上的密封条，如有老化，应及时换。

7、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。

8、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时换破损滤袋。

9、定期对除尘器程序进行核对。

四、电厂滤筒除尘器检修每运转半年后，应中修一次，时间为1～3天，中修包括下列内容：

1、检查滤袋有无破损，如有破损，及时换新滤袋。

2、检查清灰效果，打开顶部检修门，每室至少抽出一条滤袋，检查灰尘的沉积情况，并视实际情况调整清灰周期。

3、检查各用电设备、指示仪表是否正常，如不正常进行维修或换。

4、检查脉冲阀动作及喷吹力度是否正常、膜片是否破损。

5、检查提升阀气缸及其电磁阀是否正常。

6、检查除尘管道（尤其是进风管道）内是否积灰、堵塞，时进行人工清灰。

除尘器运行一年后应大修一次，时间根据工作量而定，大修除中修内容外，还应检查是否有锈蚀、损坏的部件，并及时换。

五、因素告知

1、除尘器附近严禁烟火。

2、电器设备中带电部位人体不能直接接触，否则有触电的危险。

3、设备运行时，风机、电机的运转部位严禁触摸，否则可能对人体造成伤害。

4、装有提升阀的除尘器严禁在未开启压缩空气或压缩空气低于0.4Mpa时开启风机，否则除尘器有被损坏的危险。一旦压缩空气压力低于0.2Mpa时，要紧急停止风机运行或关闭风机阀门。

5、提升阀仅在该室清灰时处于关闭状态，严禁两个或两个以上提升阀处于关闭状态（压缩空气正常供应时，默认为开启状态）。

6、除尘器风机正常运行时，轴承温度不高于80℃，电机温度不高于50℃。

7、除尘器灰斗不能长期储灰，内存灰量不得超过灰斗高度的三分之一。

8、进入除尘器灰斗内部检修时，灰斗中的积灰已排净（注意防毒、防尘）。

9、设备检修时应切断电源，挂牌操作，并设专人监护，防止和事故发生。

10、检修和换除尘器顶部和内部部件时，严禁天车在除尘器上空通行，防止对人员和设备造成伤害。

11、手动调节阀严禁在修磨机工作时进行调节，防止修磨机工作时伤人。

12、检修脉冲阀时，要把气包内压力泄为0，防止高压伤人。

六、常见故障排除