有哪些原因会导致喷砂房滤筒除尘器效率降低

发布时间：2020-12-28

      喷砂房滤筒除尘器作为工业除尘中应用普遍的除尘设备，在工业车间粉尘收集和治理中发挥了巨大除尘功效，是治理工业粉尘的重要设备，也是工业粉尘的终结者，喷砂房滤筒的开机操作对设备的运行状态和除尘效果有直接的影响，正确操作设备，让设备稳定运行才能做到一个速率好除尘的除尘效果。

根据的行业生产经验，有几个重要的因素可以导致喷砂房滤筒除尘器< a href="www.bttianhong.com"喷砂房滤筒除尘器</ a> 效率降低，我们一起来看一下：

1、过滤袋材料：过滤材料是除尘器设备的核心，对设备的工作性能和除尘速率起着重要作用，因为现场粉尘的性质、温度、湿度等条件不同，要选择相应材质的滤料，才能确定除尘效果，要考虑环境的温度、蚀性、透气性、清灰难度、透气性、强度、价格等。

2、过滤风速：过滤风速受含尘气体浓度、性质、温度、湿度、实际工况以及清灰方式等影响因素作用，当粉尘颗粒较大、气体浓度较小、温度湿度较低时，设备过滤风速可高一些，反之则应该低一些。当过滤风速比较大时，会变大滤袋的负荷，加重其破损几率，并降低除尘速率。

3、设备保温：保温是要确定过滤气体温度，避免温度高对滤料造成损坏，或者温度太低，使其湿度变大造成滤袋糊袋情况的发生。

4、漏风率：单机布袋除尘器的漏风率要求小于3%，如果除尘设备有漏风的情况，其除尘速率会受到影响，并且还会在程度上影响设备的使用寿命，一般除尘布袋是处于负压运行，如果设备密封不严或者有其他漏风情况的产生就会在设备内部形成小回路，而且还可能会降低系统温度，容易造成糊袋情况产生，影响其收尘效果。

5、清灰：根据设备现场的实际情况设定设备的清灰周期与清灰间隔时间，及时清理掉设备中的灰尘、滤袋上粘附的积尘，减小设备运行阻力，提升其工作速率，一般清灰间隔在4s左右对布袋进行喷吹，每次喷吹时间为0.2-0.3s左右，单元与单元之间喷吹时间间隔为30s左右。对设备中的积灰也要及时清理，避免积灰太多，增加除尘压力，或者进风口阻塞。

脉冲滤筒除尘器采用脉冲吹灰技术，清灰能力不错，排放低浓度，漏风率小，能耗小，耗钢少，占地面积小，运行稳定，经济效益好。适用于冶金，建材，机械，化工，电力，轻工烟尘。箱体采用密封设计，密封性能好，检查门具有良好的密封材料，漏风率很低。